Firma technologiczna DecomBlades ogłosiła nowe wyniki prac wdrożeniowych, dzięki którym włókno szklane odzyskane z łopat turbin wiatrowych może być przetwarzane do wykorzystania w nowych łopatach turbin. Firma odzyskała 40 ton wysokowydajnego materiału do produkcji nowych 115-metrowych łopat turbiny dla projektu Greater Changhua 2b i 4 firmy Ørsted na Tajwanie.

Obecnie turbiny z początkowych lat rozwoju przemysłu wiatrowego osiągają kres swojego życia. Branża jest zobowiązana do znalezienia zrównoważonych sposobów na utylizację materiałów z tych wycofanych z eksploatacji turbin wiatrowych.

Odzyskane cenne włókna

Siemens Gamesa dołączyła do projektu DecomBlades w 2021 r. wraz z innymi firmami z branży. W październiku 2023 r. ogłoszono, że udało mu się odzyskać włókna ze starych łopat turbin wiatrowych w stanie czystym, ale dotyczyło to warunków laboratoryjnych. Teraz udaje się uzyskać włókna w skali przemysłowej. Ze starszych, zdemontowanych turbin pozyskano ok. 40 ton włókna do dalszego wykorzystania. 

„Recykling ostrzy był w przeszłości pod wieloma względami węzłem gordyjskim, ale naprawdę poczyniliśmy duże postępy w rozwiązywaniu tego węzła. Wprowadziliśmy na rynek technologię, która zapewnia łatwe oddzielanie materiałów. Teraz udowadniamy, że włókna szklane można przekształcić w nowe i jeszcze lepsze włókna szklane. Szkło stanowi zazwyczaj ponad 50% masy ostrza” - mówi Jonas Pagh Jensen, szef ds. zaangażowania w łańcuch wartości zrównoważonego rozwoju w Siemens Gamesa, cytowany na stronie internetowej spółki.

Pozyskiwanie włókien przyczynia się do szeregu ułatwień - minimalizacji zużycia materiałów, wydłużenia użytkowania i zapewnienia zamkniętych obiegów materiałów. Gospodarka cyrkularna opiera się ponadto na produktach, które wykorzystują materiały pochodzące z recyklingu do tworzenia swoich produktów, a także nadają się do późniejszego recyklingu.

Wykorzystanie na Tajwanie

„Chcemy być technologicznym czynnikiem umożliwiającym zrównoważoną transformację energetyczną, więc musieliśmy po prostu doprowadzić ten projekt do końca. Przeprowadziliśmy rozległy proces kontroli jakości włóknin, zleciliśmy ich przetworzenie na określone tworzywa potrzebne do naszych 115-metrowych łopat morskich i wykorzystaliśmy je do produkcji nowych łopat. To bardzo satysfakcjonujące widzieć, jak te włókna zataczają pełne koło” — mówi David Vindel Romero, starszy specjalista ds. zrównoważonego rozwoju w Siemens Gamesa.

„Ta innowacja pokazuje, że pełna cyrkulacja łopat jest w zasięgu ręki, co stanowi znaczący krok w kierunku zakończenia składowania łopat na wysypiskach i zmniejszenia zależności od materiałów pierwotnych w branży. Nie możemy się doczekać instalacji w Greater Changhua 2b & 4 Offshore Wind Farm na Tajwanie”. mówi Ida Krabek, dyrektor ds. globalnego zrównoważonego rozwoju w Ørsted.

_{Fot: Depositphotos}