Cukrownia Strzelin, należąca do Südzucker Polska S.A., wykonała pionierski krok, produkując europejski cukier buraczany o potwierdzonej zerowej emisji CO₂ na tonę*. W ramach kampanii cukrowniczej 2025/2026 wyprodukowano 524 tony cukru, dla których przeprowadzono pełną analizę śladu węglowego - od pola buraka aż po bramę zakładu. Wynik, dotyczący konkretnej, fizycznie wyprodukowanej partii cukru znajdującej się w magazynie, został zweryfikowany przez niezależną jednostkę certyfikującą DQS Polska (członka Grupy DQS) zgodnie z normą ISO 14067.

Jednym z kluczowych elementów projektu była rozbudowa biogazowni przy Cukrowni Strzelin, która została ukończona we wrześniu 2025 roku. Obecnie zmodernizowana infrastruktura dysponuje łączną mocą 50 MW i jest zdolna do produkcji ponad 9 000 m³ biogazu na godzinę - ilości wystarczającej do zasilania zakładu przez całą kampanię cukrowniczą. Energia elektryczna i cieplna wytwarzana w strzelińskiej biogazowni powstaje w procesie beztlenowej fermentacji metanowej wysłodków buraczanych, produktów ubocznych pochodzenia roślinnego powstających podczas produkcji cukru. Dzięki temu zakład może samodzielnie wytwarzać zeroemisyjną energię wykorzystywaną w procesie produkcyjnym.

- To właśnie dzięki tej infrastrukturze możliwe było pełne domknięcie obiegu zamkniętego w Strzelinie. Wysłodki stają się źródłem energii, a poferment wraca na pola jako nawóz organiczny - podkreśla dr Maciej Dobrowolski, Dyrektor ds. Techniki i Technologii w Südzucker Polska S.A.

Gospodarka obiegu zamkniętego - od pola do gotowego produktu

Redukcja emisji została osiągnięta dzięki zastosowaniu kilku rozwiązań:

• zastąpieniu gazu ziemnego biogazem w procesie produkcji,

• wykorzystaniu odnawialnego oleju napędowego w transporcie buraków,

• ograniczeniu emisji w uprawie buraków poprzez wykorzystanie pofermentu, produktu ubocznego powstającego w biogazowni, jako nawozu organicznego,

• usuwaniu dwutlenku węgla dzięki wdrażaniu praktyk rolnictwa regeneratywnego, obejmującego zróżnicowany płodozmian oraz odpowiednie zarządzanie pozostałościami pożniwnymi, wspierając zdrowie gleby i umożliwiając magazynowanie węgla w glebie.

Połączenie tych działań pozwoliło na znaczące ograniczenie emisji na każdym etapie procesu, torując drogę do produkcji pionierskiego cukru o zerowej emisji CO₂ na tonę.

W tym przypadku następuje pełna kontrola i monitorowanie całego procesu produkcji dla konkretnych 524 ton cukru. Kompleksowa ocena śladu węglowego została przeprowadzona od pola buraka aż po bramę zakładu, obejmując wszystkie kluczowe etapy: uprawę buraków cukrowych, transport surowca, proces produkcji w cukrowni oraz pakowanie produktu w opakowania zbiorcze. 

- Naszym celem było stworzenie cukru o śladzie węglowym produktu wynoszącym 0 CO₂/t, opartego na wiarygodnych danych i zweryfikowanej metodologii. Monitorowaliśmy cały proces - od zasiewu buraków aż po gotowy produkt - podkreśla Mariusz Pawełek, Prezes Zarządu Südzucker Polska.

Wymierna korzyść dla producentów żywności i napojów

Projekt otwiera nowe możliwości dla producentów żywności i napojów wykorzystujących cukier jako surowiec. Dzięki temu mogą oni ograniczać emisje w całym swoim łańcuchu wartości. Jest to szczególnie istotne w kontekście emisji Scope 3, obejmujących ślad węglowy pochodzący od dostawców.

- Nasi klienci, coraz bardziej zainteresowani zrównoważonymi rozwiązaniami, potrzebują wiarygodnych danych środowiskowych. Dzięki cukrowi o zerowym śladzie węglowym mogą realnie ograniczać ślad węglowy swoich wyrobów, wzmacniając tym samym swoją przewagę konkurencyjną. Wszystkie dane dotyczące emisyjności naszego cukru zostały zweryfikowane przez akredytowaną jednostkę certyfikującą i stanowią solidne źródło informacji dla klientów komunikujących redukcję emisji CO₂ swoich produktów - podkreśla Artur Wołowicz, Dyrektor Sprzedaży Przemysłowej w Südzucker Polska S.A.

Projekt realizowany w Strzelinie jest częścią strategii dekarbonizacji Grupy Südzucker, zakładającej redukcję emisji Scope 1 i 2 o 50,4% do 2030 roku oraz redukcję emisji Scope 3 o 30,0% do 2030 roku. Cukrownia Strzelin stanowi dziś jeden z najbardziej zaawansowanych i największych przykładów praktycznej transformacji energetycznej w europejskim przemyśle spożywczym.