Enel X zaprezentował wyniki badań przeprowadzonych na grupie polskich firm z sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych, gumy i metalu. Spółka Enel X Polska zarządza jednostkami agregującymi około 450 klientów. W programie DSR biorą udział przedsiębiorstwa posiadające co najmniej 200 kW mocy przyłączeniowej, które mogą zmniejszyć pobór mocy w odpowiedzi na wezwanie operatora systemu elektroenergetycznego w razie wystąpienia krytycznych deficytów mocy. Redukcja taka jest możliwa poprzez czasowe ograniczenie poboru mocy, przesunięcie poboru na inne godziny, włączenie własnych źródeł wytwarzania lub uruchomienie magazynów energii.

Zgodnie opublikowanym przez Enel X badaniem, wśród firm z branży przetwórstwa przemysłowego największą popularnością cieszą się bezinwestycyjne (100%) i inwestycyjne (95%) metody optymalizacji energii, a także optymalizacja kosztów energii (91%). Zdaniem 7% respondentów, firmy z tego sektora inwestują we własne źródła energii. Jednym z takich rozwiązań jest udział w programie DSR, gdzie 87% respondentów słyszało o programie DSR, a 7% zamierza do niego przystąpić. Jednie 13% nie miało wiedzy nt. programu. To ponad dwukrotnie mniejszy odsetek niż w przypadku przedstawicieli innych branż. Badanie pełnej próby wskazuje, że o DSR nie słyszało 28% ankietowanych z różnych sektorów.

– Ewolucja rynku energii zmniejszająca uzależnienie od paliw kopalnych, zwłaszcza importowanych, dzięki odnawialnym źródłom energii oraz optymalizacji jej zużycia, powinna uwzględniać konieczność zachowania elastyczności w zużyciu energii. Umożliwia to ograniczanie kosztów energii, wsparcie niezawodności jej dostaw i w efekcie zwiększanie konkurencyjności – przekonuje Jacek Misiejuk, prezes Enel X Polska.

– Jednym z rozwiązań, któremu branża przygląda się coraz uważniej, są programy Demand Side Response (DSR) – czyli czasowa redukcja zapotrzebowania na energię
elektryczną w odpowiedzi na wezwanie operatora sieci elektroenergetycznej. Sektor przetwórstwa tworzyw sztucznych ma w tym swój coraz bardziej rosnący udział. Jednocześnie – jako doświadczony agregator DSR – dostrzegamy niewykorzystany jeszcze przez branżę potencjał – dodaje.

Działania optymalizujące zarządzeniem energią i jej kosztami to potencjał, który warto wykorzystać do przyspieszania transformacji – nie tylko sektora przetwórstwa przemysłowego, ale też całej polskiej energetyki. Mała redukcja zapotrzebowania jednej firmy może bowiem znaczyć bardzo dużo, gdy jednocześnie wiele firm zrobi to samo. Chodzi o uzyskanie efektu skali niewielkim kosztem i przy niskim ryzyku dla firm, lecz za odpowiednim wynagrodzeniem.

– Wzrost cen surowców oraz wysokie ceny energii znacząco wpływają na zwiększenie kosztów produkcji, co z kolei osłabia konkurencyjność polskich przedsiębiorstw na rynku unijnym. Dodatkowo konkurencja z producentami spoza Unii Europejskiej, którzy często mają dostęp do tańszej energii, stawia polskie firmy w jeszcze bardziej niekorzystnym położeniu – podkreśla dr inż. Tomasz Zieliński, Prezes Zarządu Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego. – Kluczowe jest wsparcie w pokonywaniu barier oraz zwiększanie dostępu do wiedzy na temat korzyści wynikających z udziału w programach optymalizacji zużycia energii. Wprowadzanie mechanizmów dostosowujących pobór do dynamicznych procesów rynkowych może okazać się jednym ze skuteczniejszych środków do optymalizacji kosztów produkcji – dodaje.

Wyzwaniem stojącym przed branżą w celu aktywnego udziału w kierunku optymalizacji zużycia energii pozostaje edukacja i wzrost świadomości uczestników rynku. Przedstawiciele wielu firm, którzy wzięli udział w badaniu Enel X, w programie DSR obawiają się m.in. zakłóceń w działalności produkcyjnej oraz kosztów związanych ze szkoleniami i reorganizacją pracy. Obawy te wynikają najpewniej przede wszystkim z braku wystarczającej wiedzy na temat rzeczywistego funkcjonowania programów DSR. Doświadczenia firm, które od wielu lat uczestniczą w programie, wskazują jednoznacznie na wyjątkowo niski poziom ryzyka w połączeniu z wymiernymi korzyściami finansowymi, technologicznymi, środowiskowymi i wizerunkowymi, jakie odnoszą firmy przemysłowe, produkcyjne i przetwórcze.

– Wyniki raportu wskazują, że branża przetwórstwa tworzyw sztucznych jest nowoczesna i elastyczna oraz szybko adaptuje nowe rozwiązania technologiczne. Jednocześnie jesteśmy sektorem, od którego oczekuje się – poprzez presję społeczną i regulacyjną – ponoszenia dużych inwestycji. Każde rozwiązanie, które pozwala optymalizować koszty i zużycie energii przez naszą branżę, jest warte rozważenia i implementacji, a także promocji i działań edukacyjnych – komentuje Robert Szyman, Dyrektor Generalny Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych.

87% respondentów z branży przetwórstwa przemysłowego określa programy DSR jako potrzebne i przydatne. Najwięcej badanych uważa, że jest to program opłacalny finansowo (42%) i wzmacniający bezpieczeństwo energetyczne (31%). Dużą wartością są też m.in. możliwość lepszego zarządzania procesami produkcyjnymi i zużyciem energią, zapobieganie blackoutom i przeciążeniom sieci oraz wspieranie krajowego systemu energetycznego. Zagrożeniem, na które wskazują badani przedstawiciele branży przetwórstwa przemysłowego w rozmowie o DSR, są m.in. wyzwania związane z zapewnieniem czasu na szkolenia i ustalenia organizacyjne (60%), obawy o dodatkowe koszty (58%) oraz ryzyko zakłóceń działalności produkcyjnej spowodowanej przerwami w produkcji (47%).

Opublikowane przez Enel X Polska badanie zostało zrealizowane przez firmę SW Research metodą wywiadów telefonicznych na grupie pracowników dużych i średnich przedsiębiorstw z branży spożywczej, którzy mają wpływ na decyzje i funkcjonowanie firmy. Badanie ilościowe zostało uzupełnione pogłębionymi wywiadami jakościowymi z przedstawicielami firm zatrudniających powyżej 50 pracowników i korzystających z usług DSR oraz przedstawicielami firm zatrudniających powyżej 50 pracowników i niekorzystających obecnie z usługi DSR.